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MIM工藝流程

MIM process flow

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MIM工藝流程
01

MIM是什么?

MIM是Metal Injection Molding(金屬注射成形)的英文縮寫,是近30年來發展迅速、最有前途的國際粉末冶金領域的一種新型近凈成形技術,被譽為“國際最熱門的金屬零部件成形技術”之一。它是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。成形后經過脫脂過程去除粘結劑,再進行真空燒結。燒結產品不僅具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復雜形狀和高精度,而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。并且還可進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。該工藝技術是小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件大批量生產制造的新技術。

02

MIM工藝制造過程

首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練,經制粒后在加熱塑化狀態下用注射成形機注入模腔內固化成形,然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除,最后經燒結致密化得到最終產品。

注射成型

工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是一致的,其設備條件也基本相同,在注射成型過程中,混合料在注射機,料筒內被加熱成具有流變性的塑性物料。并在適當的注射壓力下注入模具中,成型出毛坯,注射成型的毛坯的密度在微觀上應均勻一致,從而使制品在燒結過程中均勻收縮,控制注射溫度、模具溫度、注塑壓力、保壓時間等成型參數,對獲得穩定的生坯重量至關重要,要防止注射料中各組分的分離和偏析,否則將導致尺寸失控和畸變而報廢。

注射成型
脫粘
脫粘

成型毛坯在燒結前,必須去除毛坯內所含有的有機粘結劑,該過程稱為脫粘。目前市場上,采用全自動MIM催化脫脂爐生產使用,效率高,脫粘工藝必須保證粘結劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸的排出,而不降低毛坯的強度。溶劑萃取部分粘結劑后,還要經過熱脫粘除去剩余的粘結劑。脫粘時要控制批件中的碳含量和減少氧含量。

燒結

燒結是在通過控制氣氛的燒結爐中進行。MIM零件的高密度化是通過高的燒結溫度和長的燒結時間來達到的,從而大大提高和改善零件材料的力學性能。

燒結
后處理
后處理

對尺寸要求較為精密及有特殊性能要求的零件,需要進行必要的后處理,本工序與常規金屬制品的熱處理工序相同。

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